数字式织物透气量仪用于测试无纺布、熔喷布、特种工业用织物、一般织物、海绵、针织物、涂层织物、非织造物以及工业滤纸等材料的透气性。
适用标准：
GB/T 5453、ISO9237、AFNOR G07-111、ASTM 737、BS 5636、JIS L 1096-A、DIN 53887等
测试原理：
按规定的方法和试验参数，将试样夹持在织物透气仪的进气孔上，然后调节风机速度，使织物两面达到规定的压差，根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率。其中透气率指：织物两面在规定的压差下，单位时间内，垂直流过织物单位面积的气流量，单位(mm/s），而织物在两面存在压差的情况下，透通空气的性能，即称为透气性。

另外，上海千实精密机电科技有限公司研发工程师表示，织物透气性的影响因素，主要有以下4种：
1.织物材料对透气性的影响
选用组织结构和厚度相似的棉、麻、羊毛、尼龙、涤纶五类织物，分别采用数字式织物透气量仪按GB/T5453-1997测试透气性，据试验得出，织物材料是影响透气性的主要因素之一。总体上，棉、麻、羊毛等天然纤维和蛋白质纤维织物的透气性好于尼龙和涤纶等合成纤维织物。
2.织物组织结构对透气性的影响
织物组织结构也是影响织物透气性的一个重要因素。不同组织结构的织物，其透气性关系为：透孔织物>缎纹织物>斜纹织物>平纹织物。这是因为平纹织物经纬线交织次数多，纱线间孔隙较小，透气性也较小，透孔织物纱线间空隙较大，透气性也较大。由于织物组织结构与密度的变化，引起浮长增加时，织物的透气率也随之增加。当织物的经纬纱纱支不变，经密或纬密增加，织物的透气性下降，织物密度不变，而经纬纱细度减小，织物的透气性增加。一定范围内，纱线的捻度增加，纱线单位体积重量增加，纱线直径和织物紧度降低，织物的透气性提高。
3.水洗次数对透气性的影响
采用AATCC135方法的耐久压烫洗涤程序，对不同试样进行洗涤，即水温(49±3)℃，洗涤10min，脱水4min，转笼烘干，考察水洗次数对织物透气性的影响。
虽然洗涤次数对不同织物透气率的影响不同，但基本遵循一个相似的规律，前5次洗涤过程中，织物的透气性变化大，洗涤5～100次，织物透气性变化较小，趋于稳定，其中洗涤30次以上，织物的透气性有略微增加的趋势。水洗次数对透气性的影响与织物的缩水率直接相关。织物在加工过程中，纱线受到多次拉伸，造成应力集中。当织物在水的作用下，内应力得到松弛，纤维、纱线的缓弹性变形回复，使织物的尺寸、密度和紧度发生变化，从而造成织物透气率降低。一般，织物在5次洗涤过程中的缩水率变化明显，而后趋于平缓，所以透气性会在5次洗涤处有一个转折点。随着洗涤次数的增加，纤维逐渐被磨损，组织变疏松，纱线间空隙增大，透气性逐渐变大。
4.加工方式对透气性的影响
选用同一规格的纯棉平纹织物对其分别进行柔软、液氨柔软、免烫、液氨免烫、液氨潮交联和三防等后整理，比较不同整理方式对织物透气性的影响。
液氨整理可以提高织物的透气性，液氨潮交联织物的透气性好，普通柔软和免烫整理的透气性相对较差。液氨柔软和液氨免烫织物的透气性比相应的柔软和免烫织物提高20%。这是因为棉织物经液氨整理后，纤维变细，中空腔管和孔洞空隙变小，扁带状扭曲减少，纤维变细，使织物的透气量上升。三防整理织物的透气性差，这是因为三防整理将防水防油整理剂涂覆在织物表面，并与纤维发生化学反应，在纱线表面交联成膜，阻止水、油进入纤维内部或纤维之间的同时，也减小了空气对织物的透过量。