马丁代尔耐磨测试仪可用于检测织物耐磨性及起球性能。在一定的压力下，试样和磨料进行持续换向摩擦，和标准参数对比进行磨损和起球程度评价。标准集团（香港）有限公司是厂家，欢迎有需求的客户电询。另外，我司研发工程师表示，马丁代尔耐磨测试仪检测织物耐磨性方法主要有三种：质量损失测定法、外观质量变化法和试样破损测定法。
马丁代尔耐磨测试仪应用于纺织，鞋类，服装等多种行业，用于测试针织物、毛纺织物、人造革、合成革等在压力下的耐磨性能和起毛起球性能。
主要参数：
1.计数范围：0～999999次；
2.工位数：9工位；
3.加压物质量：
a.夹持器：200±1g；
b.衣料试样重锤：395±2g；
c.家具装饰品试样重锤：594±2g；
d.不锈钢蝶片：260±1g；
4.动程范围：横向：60.5±0.5mm，纵向：24±0.5mm；
5.磨块有效摩擦直径：
A型200g（1.96N）摩擦头（9kPa）￠28.8－0.084mm；
B型155g（1.52N）摩擦头（12kPa）￠90－0.10mm；
6.装样压锤质量：2385±10g；
7.夹持器与磨台相对运动速度：20-70r/min（可调）。

质量损失测定法：
该测定法适用于所有纺织织物，但不适用于磨损寿命较短的织物。测定在磨料的选择、取样方法、试样夹具衬垫的选择、摩擦负荷总有效质量选择和磨料更换周期方而要求与试样破损测定方法一致。
(1)检查间隔
设计适当的检查间隔，作为试样耐磨性试验过程中对试样表面磨损状态观测点，检查间隔为一定的摩擦次数。在试验过程中按照设定的检查间隔，检查试样的磨损情况，当样品破损或者达到规定摩擦次数，试验结束。质量损失的测定，分为两种情况：一种情况，在每一个检查间隔，测定试样试验前的质量和经过耐磨试验后试验样的质量之差Δmi；二种情况，试样到达磨损点，测定试样试验前的质量和经过耐磨试验后验样的质量之差Δm。
(2)试验结果
采用织物耐磨性的测定一一质量损失的测定方法，试验结果包括以下数据：
1)到达每个检查间隔时，测定的质量损失Δmi；
2)试样的到达磨损点，也就是试验到达终结点时的质量损失Δmi；
3)耐磨指数Ai(次/g)，计算公式为：
Ai=N/Δmi；
N一为摩擦总次数。
外观质量变化法：
外观质量变化方法适用于磨损寿命较短的纺织织物。磨料的选择、取样方法、试样夹具衬垫的选择与织物试样破损测定方法一致。
(1)摩擦负荷总有效质量(198±2)g；
(2)磨料更换周期:每次试验更换新的泡沫塑料和标准磨料；
(3)评定试样外观变化规定：
1)耐磨试验至协议规定的表面变化，以摩擦次数作为耐磨性的测定值。设计适当的检查间隔，作为试样外观变化观察点。
2)马丁代尔耐磨试验机至协议规定的摩擦次数，通过与同一织物的未测试样比较评定试样表面变化。
(4)试验结果：表面变化包括变色、起毛、起球。如果耐磨试验的终点是达到协议规定的表面变化，则检验协议书应当规定试样表面变色、起毛、起球程度等级，试验结果用试样达到检验协议书规定变色、起毛、起球程度等级时摩擦次数来表示。如果耐磨试验的终点是协议规定的摩擦次数，则试验结果就是耐磨试验到达规定的摩擦次数后，试后样与原样比较，对试后样的变色、起毛、起球程度进行评级，用试后样的变色等级，起毛、起球等级对外观质量变化进行说明。
试样破损测定法：
该方法适用于所有纺织织物，但不适用于磨损寿命较短的织物。
(1)磨料的选择。根据试样的特点选择不同的标准磨料。非涂层织物：机织平纹羊毛织物；涂层织物：No.600水砂纸。磨料和磨台之间用羊毛毡分隔，试验结束后，检查毛毡表面，如果出现污点或磨损，应及时更换。
(2)取样方法。至少3块，湘L织物应该包含不同经纬纱。提花织物或花式组织，应该包括一个*组织的各特性部位，一个*组织或图案较大时，各部位可分别取样。
(3)试样夹具衬垫的选择。测定试样的单位面积质量，试样的单位面积≧500g/m2，不需要泡沫塑料衬垫，试样的单位面积：500g/m2，试样夹具内加装泡沫塑料衬垫，每次试验更换泡沫塑料衬垫。
(4)摩擦负荷总有效质量选择。摩擦负荷总有效质量包括夹持器、不锈钢碟片、试样重锤质量。根据马丁代尔耐磨性与起球性测试仪提供的技术参数，夹持器质量200±1)g；不锈钢碟片质量260±1)g；试样重锤质量395±2)g，(594±2)g。
根据试样用途，织物特征选择相应的摩擦负荷总有效质量有三种：
1)（795±7)g：适用于工作服、家具装饰布、床上亚麻制品、产业用织物；
2)（595±7)g：适用于服用和家用纺织品(家具装饰布、床上亚麻制品)，非服用的涂层织物；
3)（198±2)g：适用于服用的涂层织物。
(5)磨料更换周期
羊毛标准织物：50000次；标准水砂纸：6000次。
(6)检查间隔
对试样到达破损时的摩擦次数进行预估，在此基础上设计适当的检查间隔，作为试样耐磨性试验过程中对试样表面磨损状态观测点，检查间隔为一定的摩擦次数。
(7)测定结果表示
测定每个试样发生破损时的总摩擦次数，以试样破损前积累的摩擦次数作为耐磨次数。